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影響ABS注塑件應力開裂的因素分析

發布日期:2019-2-14    閱讀數:132

  影響ABS注塑件應力的因素主要有樹脂的質量、成型條件、製件和模具設計的合理性、製件的使用環境和過程等。樹脂的質量對製件的應力影響很大。揮發物多,分子量分布寬,製件應力就大。

  成型條件的影響因素主要有材料中的水分、料筒溫度、注塑壓力、保壓時間、模具溫度等。ABS樹脂成型前必須幹燥,幹燥程度越高,對降低內應力越明顯。提高料筒溫度,可以降低熔體粘度,有利於解除分子取向,降低應力,但過高的料筒溫度易使樹脂分解,反而增大了製件應力,所以料筒溫度應適宜。

  提高注塑壓力或延長保壓時間,會增加分子取向應力,但有利於降低收縮應力。模具溫度提高會降低應力,但會使成型周期延長,增加了樹脂分解的可能。

  製件和模具結構主要包括製件厚度、轉角過渡、進料方式等。如澆口位置、冷卻管道的位置會對製件的成型質量有較大影響。增加製件壁厚會降低分子取向應力,但使收縮應力增加。製件轉角處用圓弧過渡,可避免應力集中。

  製件的使用環境主要包括受力情況、是否接觸溶劑等。製件裝配中與金屬組合,應控製裝配扭矩,過大的扭矩易使ABS注塑件在組合處產生較大應力。易使ABS注塑件應力開裂的溶劑或溶劑氣體環境應避免接觸。

   

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