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如何增加ABS注塑件的光亮度

發布日期:2019-1-25    閱讀數:127

  塑件光澤不良的主要原因是:模具、注塑工藝、原料等方麵。abs造粒廠家對此問題作如下分析。

  一、注塑模具

  1.若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反應到塑件上,使塑件光澤不良,對此,要精心加工模具,使型腔表麵有較小的粗糙度,必要時可拋光鍍鉻。

  2.若型腔表麵有油汙、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件表麵發暗、沒有光澤,對此,要及時清除油汙和水漬,並限量使用脫模劑。

  3.若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件表麵光澤欠佳,對此,要加大脫模斜度。

  4.若模具排氣不良,過多氣體停留在模型內,也導致光澤不良,對此,要檢查和修正模具排氣係統。

  5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化,熔體在其中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態流動,導致光澤不良,對此,應適當加大澆口和流道截麵積。

  二、注塑工藝

  1.若注射速度過偏小,塑件表麵不密實,顯現光澤不良,對此,可適當提高注射速度。

  2.對於厚壁塑件,如冷卻不充分,其表麵會發毛,光澤偏暗,對此,應改善冷卻係統。

  3.若保壓壓力不足,保壓時間偏短,使塑件密度不夠而光澤不良,對此,應增大保壓壓力和保壓時間。

  5.若熔體溫度過低,使得流動性較差,易導致光澤不良,對此,應適當提高熔體溫度。

  6.對於結晶樹脂,如PE、PP、POM等製作的塑件,如冷卻不均勻會導致光澤不良,對此,應改善冷卻係統,使之均勻冷卻。

  7.若注射速度過大,而澆口截麵積又過小,則澆品附近會發暗而光澤不良,對此,可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

  三、原材料

  1.原材料粒度差異較大,使得難以均勻塑化,而光澤不良,對此,應將原材料進行篩分處理。

  2.原料中再生料或水口料加入太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良,對此,應減少再生料或水口料加入量。

  3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良,對此,應選用耐溫性較好的原材料。

  4.原材料中水分或易揮發物含量過高,受熱時揮發成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導致塑件光澤不良,對此,應對原材料進行預幹燥處理。

  5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良,對此,應改用流動性能較好的添加劑。

  6.原材料中混有異物,雜料或不相溶的物料,它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良,對此,應事先嚴格排除這些雜料。

  7.若潤滑劑用量過少,熔體的流動性較差,塑件表麵不致密,使得光澤不良,對此,應適當增加潤滑劑的用量。

  

 

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